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德惠往复升降机使用说明

文章出处:未知 作者:admin 人气: 时间:2019-06-10 21:38 【

  2 涂装与环保发展方向(1)积极推动行业环保工作,积极进行节能减排,完善三废治理设施,推广低污染涂料产品和污染治理新技术,在业内大力宣传和推广低污染涂料(高固体分涂料、辐射固化涂料、水性涂料、粉末涂料等),尤其重视水性涂料的推广。环境友好型涂料的发展符合环保要求,节省了大量有机溶剂。近年来,环境友好型涂料品种在我国发展迅速,鉴于工程机械涂装产品的特殊性,仅有一些新品种应用,还有待进一步推广。(2)积极推进行业标准的更新和制定,采用与制定与国际接轨的行业涂装及环保标准是改变行业涂装落后现状并适应环境发展的前提。(3)在节能减排技术上必须加大投入。为了有效减少VOC排放,其喷漆和烘干工艺及设备应采用高效节能的环保配套设备,主要在以下三方面进行实施:喷粉涂装的组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件

  ,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉。三、喷粉涂装的组织生产对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部分,在进入固化之前,应尽可能将附着其上的粉末吹掉,防止挂钩上之多余粉末固化,有的对固化前去掉粉确有困难时,应及时剥离挂钩上已固化之粉膜,从而确保挂钩导电良好,以利下批工件易于着粉德惠往复升降机使用说明

  通常使用者很难看到设备的内部结构,但也可以通过一些方法来辨别专业级还是家庭级设备,一是看外观,一般专业级的产品大多使用全不锈钢材质,而家庭级的产品则大量使用廉价的塑料,易老化和堵塞;二是看技术参数,重要的技术参数,由于HVLP喷涂设备是使用高流量低压力的空气雾化漆料,高流量的空气会使雾化更加均匀细腻,因此每分钟空气流量的大小是HVLP涡轮设备最关键的技术参数,专业级产品通常都大大高于家庭级产品;三是看保修条款,要看随机原装的保修卡,一般专业级的产品都有两到三年的质保期,甚至有在一定时期内免费提供维修配件的条款,而家庭级的产品则一般只有几个月的质保期。四是看品牌,某些厂家产品种类非常多,不能够做到专业品质和服务,最好选择专业的HVLP设备生产商。静电喷涂四、涂装生产线固化工序生产这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件,在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象,如发现不合格件,应把好关防止进入烘道,尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格,在固化出烘道后可以重喷再次固化。所谓涂装即指对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层。涂装流水线经历了由手工到生产线、到自动生产线的发展过程,自动化的程度越来越高,所以涂装生产线的应用也越来越广泛,并深入到国民经济的多个领域。

  静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种 喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。五、注意事项一、涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。预先通过试浸来设计挂具及物件在涂装生产线上的装挂方式,保证工件在浸涂时处于最佳位置。被涂物的最大平面应接近垂直,其他平面与水平呈10-40角,使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。二、在涂装生产线上涂装时为防止溶剂在车间内的扩散和尘埃落入漆槽内,浸漆槽应保护起来。三、大型物件在涂装生产线上浸涂后,应待溶剂基本挥发后再送入烘房。四、涂装时要不断注意涂料粘度的测定,每班应测定1-2次粘度,若粘度增高超过原粘度的10%,就应及时补加溶剂。添加溶剂时,应停止浸涂作业。搅拌均后,测定粘度,然后再继续作业。